I relè CC ad alta tensione sono componenti fondamentali indispensabili ampiamente utilizzati nei veicoli a energia nuova, nei sistemi di accumulo di energia a batteria, nelle centrali solari fotovoltaiche e negli armadi di controllo industriali ad alta tensione. L'aspirazione del vuoto, il riempimento con gas inerte, il mantenimento della pressione e il taglio delle condotte sono procedure di precisione fondamentali. incapsulamento del relè ad alta tensioneQuesti processi determinano direttamente la stabilità della tenuta stagna, le prestazioni di isolamento, la durata e la sicurezza operativa dei relè ad alta tensione. Qualsiasi imprecisione nel riempimento del gas e nel taglio dei tubi dei relè ad alta tensione causerà archi elettrici interni, perdite di gas e guasti prematuri del relè, compromettendo seriamente la stabilità dell'intero sistema di controllo elettrico.

La maggior parte degli stabilimenti di produzione di relè tradizionali si affida ancora a dispositivi semiautomatici a stazione singola o a operazioni manuali per il trattamento del gas ad alta tensione e la lavorazione delle tubazioni. I metodi di produzione obsoleti causano problemi diffusi nel settore: bassa efficienza produttiva, precisione instabile del vuoto e del riempimento del gas, dimensioni di taglio irregolari dei tubi dei relè e alti tassi di difettosità del prodotto. La qualità instabile dei lotti comporta un aumento dei costi di manodopera e degli sprechi di materiale, non riuscendo a soddisfare i rigorosi standard di qualità e produzione di massa delle catene di fornitura globali delle nuove energie e dell'industria di fascia alta.

Con oltre 13 anni di esperienza professionale nella ricerca e sviluppo e produzione di apparecchiature di test di precisione e automazione, HCTE HCTE ha sviluppato autonomamente un'apparecchiatura automatizzata a 12 stazioni per il riempimento, l'aspirazione del gas e il taglio dei tubi dei relè ad alta tensione. In qualità di azienda high-tech certificata ISO e CE, HCTE si concentra su soluzioni di automazione industriale di alta precisione per la produzione di componenti per le energie rinnovabili. Questa macchina "tutto in uno" per l'incapsulamento dei relè integra aspirazione sottovuoto, iniezione precisa di gas inerte, test di tenuta a pressione costante, taglio di tubi a lunghezza fissa e carico e scarico ciclico, supportando una produzione di massa ad alta precisione, a differenza zero e ad alto volume per la post-elaborazione dei relè ad alta tensione.

A differenza delle tradizionali apparecchiature di riempimento e taglio a gas a stazione singola, in grado di eseguire un solo processo alla volta con lunghi tempi di inattività, l'esclusiva piattaforma rotante di HCTE adotta un design ciclico a 12 stazioni indipendenti, studiato appositamente per la lavorazione a relè ad alta tensione. Ogni stazione completa autonomamente tutte le operazioni del processo, tra cui il caricamento del pezzo, l'aspirazione sottovuoto, il riempimento preciso con gas inerte, il rilevamento delle perdite a pressione costante, il taglio di precisione dei tubi e lo scarico del prodotto finito, senza interferenze reciproche.

L'intera apparecchiatura supporta un funzionamento continuo e ininterrotto 24 ore su 24, realizzando un processo di incapsulamento dei relè completamente automatizzato e semplificato. Questa progettazione strutturale ottimizzata massimizza l'utilizzo del ciclo produttivo, riduce notevolmente i cicli di lavorazione dei singoli pezzi e migliora significativamente la produzione giornaliera. Si adatta perfettamente alle esigenze di produzione in lotti su larga scala delle moderne fabbriche di relè ad alta tensione, risolvendo in modo definitivo il collo di bottiglia di capacità delle tradizionali apparecchiature di lavorazione dei relè.

La purezza del gas interno e la tenuta della cavità sono i criteri fondamentali per valutare la qualità dei relè ad alta tensione. Un'insufficiente aspirazione del vuoto e un riempimento di gas non uniforme possono facilmente causare ossidazione interna, scariche ad arco e guasti a lungo termine dovuti a perdite di gas nei relè. Questa macchina professionale per il riempimento di gas di relè ad alta tensione è dotata di sensori di pressione ad alta precisione importati e moduli di controllo intelligenti a flusso costante, che consentono una regolazione flessibile e precisa del grado di vuoto, della pressione di riempimento, della portata del gas e del tempo di mantenimento della pressione, per adattarsi alle specifiche dei diversi modelli di relè e agli standard di produzione.

Adottando l'esclusivo processo di taglio con post-stabilizzazione della pressione di HCTE, l'apparecchiatura esegue il taglio automatico del tubo solo dopo che la pressione nella cavità del relè e la purezza del gas hanno raggiunto standard di qualificazione stabili. Questo metodo di lavorazione standardizzato elimina completamente i rischi di qualità come aria residua, gas inerte impuro e tenuta insufficiente causati dall'operazione manuale. Garantisce in modo stabile prestazioni di tenuta stagna costanti del relè nella produzione di massa e riduce efficacemente i tassi di rilavorazione e scarto per le linee di produzione di relè.

Il taglio manuale e i normali utensili da taglio pneumatici non garantiscono la precisione di lavorazione, spesso con conseguenti tacche di taglio irregolari, lunghezze di tubazione riservate non uniformi e difetti di bava. Questi problemi comuni nei tradizionali processi di taglio di tubazioni di raccordo portano a un accoppiamento di montaggio scadente, a una maggiore difficoltà di assemblaggio e a frequenti rilavorazioni, limitando seriamente l'efficienza produttiva e la resa del prodotto.

Dotato di un meccanismo di taglio di precisione meccanico ad alta rigidità sviluppato internamente, l'HCTE attrezzatura per il taglio di tubi a relè Garantisce un'altissima precisione di posizionamento e corse di taglio stabili. Tutte le linee di relè raggiungono tagli piani e privi di sbavature, con dimensioni uniformi a lunghezza fissa nella produzione in serie. Il processo di taglio di precisione standardizzato ottimizza le successive procedure di assemblaggio, migliora notevolmente la resa produttiva complessiva e realizza standard di alta qualità uniformi per la produzione su larga scala di relè ad alta tensione.

L'apparecchiatura è dotata di un sistema di interazione uomo-macchina HMI visivo di livello industriale, che realizza il monitoraggio dinamico in tempo reale dello stato operativo della stazione, dei dati dei parametri di processo, della produzione e delle informazioni sui guasti dell'apparecchiatura. L'interfaccia operativa intuitiva e semplice abbassa le soglie di apprendimento dell'operatore ed evita efficacemente gli errori umani durante relè ad alta tensione riempimento e taglio del gas procedure.

Supporta la memorizzazione, la chiamata e la commutazione con un solo tasto di più ricette di processo personalizzate. I produttori possono richiamare direttamente i parametri preimpostati per diversi modelli di relè ad alta tensione senza dover eseguire ripetutamente il debug e la calibrazione, riducendo notevolmente i tempi di cambio modello e migliorando la flessibilità produttiva. Dotato di un sistema di allarme integrato acustico e luminoso, l'apparecchiatura può segnalare tempestivamente i guasti anomali, aiutando i team tecnici a risolvere rapidamente i problemi e a ridurre le perdite dovute ai tempi di fermo della linea di produzione per l'incapsulamento dei relè.

Progettata per scenari di produzione industriale continua a lungo termine, questa macchina automatizzata per l'incapsulamento di relè adotta un sistema di protezione a barriera fotoelettrica di sicurezza a copertura totale. Attiva un arresto di emergenza immediato non appena personale o oggetti estranei entrano nell'area di lavoro, garantendo la massima sicurezza operativa in loco. La struttura del cabinet completamente chiusa, antipolvere e anticorrosione, offre prestazioni meccaniche stabili e un tasso di guasto estremamente basso, adattandosi ad ambienti di officina difficili per la lavorazione continua a lungo termine di relè ad alta tensione.

Grazie ai piedini di supporto regolabili e alle robuste ruote piroettanti, l'attrezzatura consente una configurazione flessibile dell'officina e una comoda manutenzione quotidiana. Prodotta rigorosamente in conformità con il sistema di gestione della qualità ISO9001 di HCTE, l'attrezzatura raggiunge un tasso di superamento del controllo qualità superiore al 99,7%, garantendo un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24, riducendo i costi di manutenzione e migliorando la continuità produttiva per la produzione di relè ad alto volume.

L'apparecchiatura automatizzata di HCTE per il trattamento del gas e il taglio dei tubi dei relè è progettata e realizzata su misura per l'incapsulamento di alta precisione di relè CC ad alta tensione. Trova ampia applicazione nei processi di aspirazione sottovuoto, riempimento con gas inerte, rilevamento di perdite a tenuta stagna e taglio di tubi a lunghezza fissa per relè ad alta tensione per veicoli a energia alternativa, relè ad alta potenza per sistemi di accumulo energetico, relè per la generazione di energia fotovoltaica e relè CC industriali ad alta tensione. In quanto apparecchiatura professionale per il riempimento sottovuoto dei relè, rappresenta un elemento chiave per l'automazione e il miglioramento della qualità e dell'efficienza nei processi di post-incapsulamento dei relè.

Sostituendo i tradizionali processi produttivi manuali e semiautomatici, questa soluzione automatizzata aiuta le aziende produttrici di relè a realizzare una produzione standardizzata, intelligente ed efficiente. Grazie alla consolidata esperienza maturata in progetti internazionali in Europa, Asia, Africa e altre regioni, HCTE supporta i produttori globali di componenti per le energie rinnovabili nel migliorare la competitività dei propri prodotti sul mercato internazionale.

Con il continuo innalzamento degli standard globali del settore delle energie rinnovabili, i relè ad alta tensione hanno imposto requisiti sempre più stringenti in termini di tenuta stagna, uniformità dei lotti e durata. I tradizionali processi produttivi manuali e semiautomatici non sono più in grado di soddisfare gli elevati standard di approvvigionamento dei marchi globali del settore energetico e industriale. L'aggiornamento a soluzioni completamente automatizzate a 12 stazioni per il riempimento del gas e il taglio dei tubi dei relè ad alta tensione è diventato una scelta imprescindibile per i produttori di relè, al fine di ridurre i costi, stabilizzare la qualità e migliorare l'efficienza produttiva.

La soluzione automatizzata di HCTE per lo scarico del gas e il taglio dei tubi nei relè risolve con precisione i principali problemi del settore, tra cui la capacità produttiva insufficiente, la precisione instabile del riempimento del gas, le dimensioni di taglio dei tubi non uniformi, gli alti tassi di difettosità e gli elevati costi della manodopera, aiutando le aziende manifatturiere a completare l'aggiornamento intelligente dei processi di incapsulamento di precisione dei relè.

Se siete alla ricerca di soluzioni automatizzate ad alta stabilità, rendimento ed efficienza per il riempimento di gas a relè ad alta tensione e il taglio di tubi, non esitate a contattare HCTE per una consulenza professionale sui processi, una verifica tecnica e servizi di abbinamento personalizzato della linea di produzione.