Profilo del prodotto: Il sistema di miscelazione statica e iniezione diretta per isolatori è appositamente progettato per la produzione automatica di gel a pressione di componenti isolanti di media e alta tensione come isolatori, dischi isolanti, colonne polari a tenuta solida, scatole di contatto e passanti passanti. Esegue un controllo centralizzato sull'intero processo, compreso il caricamento, la preparazione, la miscelazione dei materiali di colata, l'iniezione a pressione e il gel di compensazione della pressione, ottenendo una produzione automatizzata e migliorando l'efficienza produttiva e la velocità di passaggio del prodotto.

Introduzione al prodotto:L'apparecchiatura di colata sottovuoto a miscelazione statica con essiccazione del riempitivo è un'apparecchiatura professionale che integra le funzioni di essiccazione del riempitivo e miscelazione statica ed esegue la colata in un ambiente sotto vuoto. Può realizzare il trattamento di essiccazione del riempitivo per garantire l'essiccazione e la qualità del materiale e, allo stesso tempo, attraverso la tecnologia di miscelazione statica, far sì che varie materie prime siano completamente miscelate in modo uniforme. La fusione in condizioni di vuoto può efficacemente evitare la generazione di bolle e difetti e migliorare la qualità e la resa dei prodotti.

Introduzione al prodotto: Il sistema di colata sotto vuoto e impregnazione con miscelazione statica di boccole a secco è progettato specificamente per la colata sotto vuoto di boccole ad alta tensione e altri prodotti. Esegue il controllo centralizzato su processi quali il caricamento dei materiali di colata, la deaerazione, la miscelazione, l'essiccazione sotto vuoto del prodotto, la colata sotto vuoto, l'impregnazione a pressione e la solidificazione finale, per ottenere una produzione automatizzata e aumentare l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione del prodotto.

Introduzione al prodotto: L'attrezzatura per la fusione sotto vuoto del trasformatore è un'attrezzatura speciale per la produzione di trasformatori, che adotta la tecnologia della fusione sotto vuoto. In ambiente sotto vuoto, questa apparecchiatura cola e modella i componenti e i materiali isolanti del trasformatore per migliorare le prestazioni isolanti e l'affidabilità del trasformatore. Ha la caratteristica di controllare con precisione i parametri del processo di fusione per garantire la stabilità della qualità del prodotto. L'attrezzatura per la colata sotto vuoto del trasformatore viene utilizzata principalmente nella produzione di colata di resina epossidica di trasformatori a secco, boccole a secco, isolanti a bacino, trasformatori a secco, componenti isolanti per interruttori ad alta tensione e altri prodotti elettrici. E' idoneo per la colata di prodotti isolanti elettrici con o senza cariche; È adatto per la deaerazione sotto vuoto, la miscelazione e la colata di materiali polimerici come la resina epossidica bisfenolo A, la resina epossidica per esterni della famiglia degli anelli viola e il poliuretano; È adatto per la lavorazione del materiale miscelato aggiunto dall'utente e per la lavorazione del riempitivo premiscelato bicomponente, con un'ampia gamma di viscosità da 10 centipoise a 20.000 centipoise, e ha una vasta gamma di applicazioni.

Introduzione al prodotto: L'apparecchiatura di colata sotto vuoto a miscelazione statica automatica appartiene a una configurazione più completa di apparecchiature di colata sotto vuoto a miscelazione statica. Può utilizzare materiali di prodotti semilavorati (AB) come resina più micropolvere di silicio e indurente più micropolvere di silicio o materie prime come resina, indurente e riempitivo. È adatto per la produzione di piccoli lotti o per la produzione di grandi lotti.  La misurazione e il dosaggio precisi hanno un impatto significativo sulle proprietà fisiche ed elettriche dei getti. Pertanto, la precisione del rapporto tra resina e indurente influisce direttamente sulla qualità della fusione e il dosaggio viene completato dalla pompa dosatrice. Il pistone della pompa dosatrice progettata è garantito separatamente dal motore esecutivo per l'aspirazione e l'estrusione della resina e dell'indurente (che può contenere cariche). A causa di questa struttura che lavora in modo volumetrico, la tenuta e la resistenza all'usura della pompa di misurazione sono cruciali. La corsa di movimento dello stantuffo della pompa dosatrice determina la quantità di materiale da spingere. Quando il divario di resistenza all'usura è piccolo, è facile che il cilindro si incolli e, a causa dell'azione della polvere di quarzo del materiale di riempimento, aumenterà l'usura dello stantuffo e della camicia del cilindro. Quando lo spazio è ampio, si verificheranno perdite di materiale, con conseguenti misurazioni imprecise. La struttura da noi progettata utilizza materiali speciali e strutture di processo per garantire la resistenza all'usura della pompa di misurazione. E la distanza dello stantuffo della pompa di misurazione e della temperatura, in modo che la superficie dello stantuffo formi un muco con una maggiore viscosità, consentendo così alla resina o all'indurente di formare un anello di tenuta tra lo stantuffo e la camicia del cilindro. Questo strato di anello di tenuta ad alta viscosità previene efficacemente la fuoriuscita del materiale, garantisce la tenuta del movimento dello stantuffo, migliora notevolmente la precisione della misurazione e risolve la contraddizione tra resistenza all'usura e precisione della misurazione. La tecnologia del nucleo statico è una miscela di resina epossidica bicomponente. Si miscela uniformemente attraverso il miscelatore statico. In linea di principio, quanto più breve è il tempo di miscelazione della miscela bicomponente, tanto più fresco sarà il materiale ottenuto. Rispetto al tradizionale metodo di miscelazione dinamica, il materiale miscelato è più fresco ed è adatto all'uso in fusione di prodotti di alta qualità.  Il principio delle apparecchiature di miscelazione e colata statiche è quello di spingere il materiale con la stessa pressione attraverso la pompa di misurazione per ottenere una turbolenza di "segmentazione del materiale - movimento di posizione - ricongiungimento". Oltre alle tre situazioni precedenti, il fluido genererà anche intensi vortici nella direzione della sezione trasversale, con una forte forza di taglio che agisce sul fluido, dividendo e mescolando ulteriormente il fluido e infine mescolando per formare le emulsioni richieste. Il motivo per cui viene chiamato mixer "statico" è che non ci sono componenti in movimento nel mixer statico. Attraverso il tipo a croce, realizza la miscelazione più di centinaia di milioni di volte in un istante, il che riduce notevolmente il tempo di miscelazione e sostanzialmente fornisce tutto il tempo di reazione chimica dei materiali bicomponenti allo stampo da completare!