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Introduzione al prodotto:
L'apparecchiatura di colata sotto vuoto a miscelazione statica automatica appartiene a una configurazione più completa di apparecchiature di colata sotto vuoto a miscelazione statica. Può utilizzare materiali di prodotti semilavorati (AB) come resina più micropolvere di silicio e indurente più micropolvere di silicio o materie prime come resina, indurente e riempitivo. È adatto per la produzione di piccoli lotti o per la produzione di grandi lotti.
La misurazione e il dosaggio precisi hanno un impatto significativo sulle proprietà fisiche ed elettriche dei getti. Pertanto, la precisione del rapporto tra resina e indurente influisce direttamente sulla qualità della fusione e il dosaggio viene completato dalla pompa dosatrice. Il pistone della pompa dosatrice progettata è garantito separatamente dal motore esecutivo per l'aspirazione e l'estrusione della resina e dell'indurente (che può contenere cariche). A causa di questa struttura che lavora in modo volumetrico, la tenuta e la resistenza all'usura della pompa di misurazione sono cruciali. La corsa di movimento dello stantuffo della pompa dosatrice determina la quantità di materiale da spingere.
Quando il divario di resistenza all'usura è piccolo, è facile che il cilindro si incolli e, a causa dell'azione della polvere di quarzo del materiale di riempimento, aumenterà l'usura dello stantuffo e della camicia del cilindro. Quando lo spazio è ampio, si verificheranno perdite di materiale, con conseguenti misurazioni imprecise. La struttura da noi progettata utilizza materiali speciali e strutture di processo per garantire la resistenza all'usura della pompa di misurazione. E la distanza dello stantuffo della pompa di misurazione e della temperatura, in modo che la superficie dello stantuffo formi un muco con una maggiore viscosità, consentendo così alla resina o all'indurente di formare un anello di tenuta tra lo stantuffo e la camicia del cilindro. Questo strato di anello di tenuta ad alta viscosità previene efficacemente la fuoriuscita del materiale, garantisce la tenuta del movimento dello stantuffo, migliora notevolmente la precisione della misurazione e risolve la contraddizione tra resistenza all'usura e precisione della misurazione.
La tecnologia del nucleo statico è una miscela di resina epossidica bicomponente. Si miscela uniformemente attraverso il miscelatore statico. In linea di principio, quanto più breve è il tempo di miscelazione della miscela bicomponente, tanto più fresco sarà il materiale ottenuto. Rispetto al tradizionale metodo di miscelazione dinamica, il materiale miscelato è più fresco ed è adatto all'uso in fusione di prodotti di alta qualità.
Il principio delle apparecchiature di miscelazione e colata statiche è quello di spingere il materiale con la stessa pressione attraverso la pompa di misurazione per ottenere una turbolenza di "segmentazione del materiale - movimento di posizione - ricongiungimento". Oltre alle tre situazioni precedenti, il fluido genererà anche intensi vortici nella direzione della sezione trasversale, con una forte forza di taglio che agisce sul fluido, dividendo e mescolando ulteriormente il fluido e infine mescolando per formare le emulsioni richieste. Il motivo per cui viene chiamato mixer "statico" è che non ci sono componenti in movimento nel mixer statico. Attraverso il tipo a croce, realizza la miscelazione più di centinaia di milioni di volte in un istante, il che riduce notevolmente il tempo di miscelazione e sostanzialmente fornisce tutto il tempo di reazione chimica dei materiali bicomponenti allo stampo da completare!
Certificazione :
Calibration Certificate(cost additional)Prezzo :
NegotiableTempo di consegna :
90 DaysTermini di pagamento :
L/C, T/TMarchio :
HCTENumero di modello :
HCTE-Ervce-008Componenti principali:
L'attrezzatura di colata sottovuoto per miscelazione statica automatica comprende principalmente un set di sistemi di alimentazione e trasporto della resina, un set di sistemi di alimentazione e trasporto dell'indurente, un set di sistemi di disimballaggio e trasporto di sacchi di riempimento, un set di sistemi di asciugatura e trasporto di riempitivi, un set di sistema di serbatoi di miscelazione e degasaggio della resina, un set di sistemi di serbatoi di miscelazione e degasaggio dell'indurente, un set di sistemi di serbatoi di misurazione della resina. Un set di sistemi di serbatoi di misurazione dell'indurente, due set di sistemi di pompe di misurazione del carburo di silicio ad alta precisione, un set di sistemi di miscelazione statici, un set di sistemi di serbatoi di colata sotto vuoto, tre set di sistemi di vuoto, sei set di sistemi di riscaldamento, un set di sistema di raffreddamento dell'acqua, una serie di sistemi di aria compressa, una serie di sistemi di controllo, una serie di strutture in acciaio per apparecchiature.
In base ai requisiti di capacità dell'utente, se i requisiti di capacità sono ridotti, la configurazione può essere semplificata. Dopo la semplificazione, è presente una serie di sistemi di alimentazione e trasporto della resina, una serie di sistemi di alimentazione e trasporto dell'indurente, una serie di sistemi di serbatoi di misurazione e degasaggio della resina, una serie di sistemi di serbatoi di misurazione e degasaggio dell'indurente, due set di silicio ad alta precisione sistemi di pompe di misurazione del carburo, un set di sistemi di miscelazione statici, un set di sistemi di serbatoi di colata sotto vuoto, due set di sistemi di vuoto, quattro set di sistemi di riscaldamento, un set di sistemi di raffreddamento dell'acqua, un set di sistemi di aria compressa, un set di controllo sistema e un insieme di strutture in acciaio per apparecchiature.
Caratteristiche del prodotto:
L'apparecchiatura di colata sottovuoto a miscelazione statica automatica è estremamente adatta per prodotti con requisiti di alta qualità, livelli di tensione elevati e grandi dimensioni esterne. Il serbatoio di miscelazione finale dell'attrezzatura dinamica viene sostituito dal miscelatore statico dell'attrezzatura statica, ed i materiali spinti dalla pompa dosatrice con la stessa pressione e rapporti uguali o diversi vengono miscelati in modo passante. Il tempo di miscelazione è breve, il materiale miscelato è fresco, le prestazioni di flusso sono superiori e l'infiltrazione della serpentina è migliorata.
In breve, lo stato di gel del primo chilogrammo di materiale miscelato colato nella vasca di miscelazione dinamica è diverso da quello dell'ultimo chilogrammo di materiale miscelato. La viscosità e la bagnabilità del materiale che entra successivamente nello stampo sono molto inferiori a quelle del materiale che entra prima, cioè la qualità non è controllata; mentre lo stato del gel della miscelazione statica è esattamente lo stesso per ogni colpo che colpisce lo stampo, indipendentemente dal tempo. Il principio è principalmente quello di utilizzare la potente funzione della pompa dosatrice per spingere il materiale e cooperare con il miscelatore statico, ovvero miscelare secondo necessità, in modo da garantire la freschezza del materiale colato, la consistenza dell'infiltrazione e la fluidità. Miscelazione passante, il tempo di miscelazione è di circa due secondi, il che garantisce anche la freschezza del materiale. Ciò garantisce la qualità del prodotto finito e non vi è alcun requisito relativo alle dimensioni del prodotto finito.
Campi di applicazione:
Trasformatori a secco, trasformatori a secco, reattori a secco, isolanti a bacino, parti isolanti e altri prodotti a bobina ne richiedono uno per la produzione della fusione. La sua funzione principale è quella di colare la resina epossidica nello stampo, che è anche un anello più importante nella produzione di prodotti di tipo secco. Nello specifico, dopo che la bobina avvolta è stata caricata nello stampo e precotta nel forno per raggiungere la temperatura richiesta per il flusso attivo della resina, viene trasferita al serbatoio di colata per la colata sotto vuoto della resina epossidica sulla bobina nello stampo. . Dopo che la resina epossidica ha riempito lo stampo e la bobina, viene trasferita al forno di indurimento e, dopo essere stata completamente solidificata nel forno di indurimento, viene rimorchiata per rimuovere lo stampo e si può ottenere una bobina completamente asciutta.
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