Introduzione al prodotto: L'attrezzatura per il riempimento dell'olio sotto vuoto del trasformatore viene utilizzata principalmente per il trattamento del riempimento dell'olio sotto vuoto di trasformatori in lega amorfa, trasformatori di potenza, trasformatori di trazione, componenti elettrici ad altissima tensione e altri prodotti (può aggiungere funzioni di asciugatura o funzioni di impregnazione a pressione in base alle caratteristiche dei prodotti).

Introduzione al prodotto:La struttura di tenuta dell'attrezzatura per l'essiccazione in fase gassosa del cherosene è un componente importante dell'attrezzatura. Adotta una struttura avanzata a doppia tenuta per garantire che il cherosene non fuoriesca durante il funzionamento dell'apparecchiatura, garantendo la sicurezza e la stabilità del processo di asciugatura. Questa struttura di tenuta ha buone prestazioni di tenuta e resistenza all'usura, può funzionare stabilmente per lungo tempo e previene efficacemente i danni causati dalle perdite di cherosene all'ambiente e al personale. Allo stesso tempo, il suo design è ragionevole e facile da mantenere e sostituire.

Introduzione al prodotto: Il sistema di filtraggio dell'apparecchiatura di essiccazione in fase gassosa del cherosene viene generalmente utilizzato per rimuovere le impurità e i contaminanti nel cherosene per garantire la qualità e la stabilità del processo di essiccazione. Può includere dispositivi di filtraggio a più stadi, che possono filtrare efficacemente particelle, umidità, sedimenti, ecc. nel cherosene e impedire che queste impurità influenzino il normale funzionamento dell'apparecchiatura e l'effetto di essiccazione. Il sistema di filtraggio ha anche la funzione di pulizia automatica per mantenere la sua efficiente capacità di filtraggio e garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

Introduzione al prodotto:Il sistema di recupero della condensa dell'attrezzatura per l'essiccazione in fase gassosa del cherosene è una parte fondamentale utilizzata per riciclare il vapore di cherosene generato durante il processo di essiccazione. Questo sistema raffredda il vapore di cherosene per condensarlo in liquido, ottenendo il riciclaggio e il riutilizzo del cherosene. Di solito comprende componenti come condensatori, tubazioni e contenitori di stoccaggio, caratterizzati da alta efficienza, risparmio energetico e protezione ambientale, che possono ridurre lo spreco di cherosene, abbassare i costi e minimizzare l'impatto sull'ambiente.

Introduzione al prodotto: L'apparecchiatura fase gas a cherosene del trasformatore di trazione della locomotiva è un dispositivo che effettua il trattamento di essiccazione del trasformatore di trazione della locomotiva attraverso la vaporizzazione del kerosene. Il principio di base di questa apparecchiatura è quello di utilizzare il cherosene per essere riscaldato ed evaporato in uno stato di vuoto, diventando vapore di cherosene ad alta temperatura, che si condensa nel serbatoio del vuoto quando incontra il pezzo con una temperatura inferiore, rilasciando il calore latente di condensazione a riscaldare il corpo, nel corso di cicli ripetuti, il pezzo viene riscaldato continuamente e la temperatura aumenta. Allo stesso tempo, nello stato di vuoto, l'umidità nel pezzo viene continuamente evaporata in vapore acqueo, che viene estratto dal serbatoio dal sistema di vuoto, in modo che l'umidità nel pezzo venga continuamente estratta per raggiungere lo scopo di completamente asciugare il pezzo.

Introduzione al prodotto: L'apparecchiatura di essiccazione in fase gassosa per trasformatore (boccola) è un nuovo tipo di apparecchiatura di essiccazione, che utilizza il vapore di cherosene come mezzo di riscaldamento. Rispetto ai metodi di essiccazione tradizionali, presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di essiccazione, un minor consumo di energia, tempi brevi e buoni effetti e può evitare l'inquinamento da polvere e olio nel serbatoio di essiccazione fino all'isolamento del prodotto.

Introduzione al prodotto: L'apparecchiatura di essiccazione in fase vapore del trasformatore ad altissima tensione è un tipo di apparecchiatura di essiccazione specifica per trasformatori ad altissima tensione, che adotta la tecnologia fase vapore per eseguire il trattamento di essiccazione sul trasformatore attraverso il riscaldamento e l'evaporazione del mezzo. Ha le caratteristiche di alta efficienza, uniformità e stabilità e può garantire le prestazioni di isolamento e la qualità del trasformatore ed è ampiamente utilizzato nel settore energetico.

Introduzione al prodotto: Questa apparecchiatura è un'apparecchiatura di essiccazione speciale per trasformatori, che adotta la tecnologia fase vapore per eseguire il trattamento di essiccazione sul trasformatore mediante riscaldamento ed evaporazione del mezzo. La sua funzione di spruzzatura dell'olio si riferisce alla spruzzatura uniforme dell'olio sulla superficie del trasformatore durante il processo di asciugatura per migliorare l'effetto di essiccazione. Questo tipo di apparecchiatura ha le caratteristiche di alta efficienza, uniformità e stabilità e può garantire le prestazioni di isolamento e la qualità del trasformatore ed è ampiamente utilizzato nel settore energetico.

Introduzione al prodotto: Il sistema della linea di produzione di colata sotto vuoto del reattore con nucleo in ferro è un sistema professionale per la produzione di reattori con nucleo in ferro. Adotta la tecnologia di fusione sotto vuoto ed esegue la fusione in un ambiente sotto vuoto per garantire che il prodotto abbia alta qualità e prestazioni eccellenti. Questo sistema comprende vari collegamenti e attrezzature di produzione e realizza il processo di produzione automatizzato dalle materie prime ai prodotti finiti, aumentando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto.

Introduzione al prodotto: L'apparecchiatura per colata sotto vuoto di isolanti a forma di vaso viene utilizzata principalmente nella produzione di colata sotto vuoto di isolanti a forma di vaso, trasformatori ad alta tensione, componenti isolanti ad alta tensione e altri prodotti. La caratteristica di questa apparecchiatura è che, attraverso la tecnologia del vuoto, può formare efficacemente uno strato di colata di alta qualità nel prodotto e migliorare le prestazioni di isolamento e la resistenza meccanica del prodotto.

Introduzione al prodotto: L'apparecchiatura di colata sotto vuoto a miscelazione statica automatica appartiene a una configurazione più completa di apparecchiature di colata sotto vuoto a miscelazione statica. Può utilizzare materiali di prodotti semilavorati (AB) come resina più micropolvere di silicio e indurente più micropolvere di silicio o materie prime come resina, indurente e riempitivo. È adatto per la produzione di piccoli lotti o per la produzione di grandi lotti.  La misurazione e il dosaggio precisi hanno un impatto significativo sulle proprietà fisiche ed elettriche dei getti. Pertanto, la precisione del rapporto tra resina e indurente influisce direttamente sulla qualità della fusione e il dosaggio viene completato dalla pompa dosatrice. Il pistone della pompa dosatrice progettata è garantito separatamente dal motore esecutivo per l'aspirazione e l'estrusione della resina e dell'indurente (che può contenere cariche). A causa di questa struttura che lavora in modo volumetrico, la tenuta e la resistenza all'usura della pompa di misurazione sono cruciali. La corsa di movimento dello stantuffo della pompa dosatrice determina la quantità di materiale da spingere. Quando il divario di resistenza all'usura è piccolo, è facile che il cilindro si incolli e, a causa dell'azione della polvere di quarzo del materiale di riempimento, aumenterà l'usura dello stantuffo e della camicia del cilindro. Quando lo spazio è ampio, si verificheranno perdite di materiale, con conseguenti misurazioni imprecise. La struttura da noi progettata utilizza materiali speciali e strutture di processo per garantire la resistenza all'usura della pompa di misurazione. E la distanza dello stantuffo della pompa di misurazione e della temperatura, in modo che la superficie dello stantuffo formi un muco con una maggiore viscosità, consentendo così alla resina o all'indurente di formare un anello di tenuta tra lo stantuffo e la camicia del cilindro. Questo strato di anello di tenuta ad alta viscosità previene efficacemente la fuoriuscita del materiale, garantisce la tenuta del movimento dello stantuffo, migliora notevolmente la precisione della misurazione e risolve la contraddizione tra resistenza all'usura e precisione della misurazione. La tecnologia del nucleo statico è una miscela di resina epossidica bicomponente. Si miscela uniformemente attraverso il miscelatore statico. In linea di principio, quanto più breve è il tempo di miscelazione della miscela bicomponente, tanto più fresco sarà il materiale ottenuto. Rispetto al tradizionale metodo di miscelazione dinamica, il materiale miscelato è più fresco ed è adatto all'uso in fusione di prodotti di alta qualità.  Il principio delle apparecchiature di miscelazione e colata statiche è quello di spingere il materiale con la stessa pressione attraverso la pompa di misurazione per ottenere una turbolenza di "segmentazione del materiale - movimento di posizione - ricongiungimento". Oltre alle tre situazioni precedenti, il fluido genererà anche intensi vortici nella direzione della sezione trasversale, con una forte forza di taglio che agisce sul fluido, dividendo e mescolando ulteriormente il fluido e infine mescolando per formare le emulsioni richieste. Il motivo per cui viene chiamato mixer "statico" è che non ci sono componenti in movimento nel mixer statico. Attraverso il tipo a croce, realizza la miscelazione più di centinaia di milioni di volte in un istante, il che riduce notevolmente il tempo di miscelazione e sostanzialmente fornisce tutto il tempo di reazione chimica dei materiali bicomponenti allo stampo da completare!

Introduzione al prodotto: Il sistema di linea di produzione di materiali isolanti in resina epossidica è un set completo di sistemi automatizzati utilizzati per la produzione di materiali isolanti in resina epossidica. Copre molteplici collegamenti come la lavorazione delle materie prime, il dosaggio, la miscelazione, la lavorazione e la formatura. Attraverso un controllo preciso e un funzionamento efficiente, si ottiene una produzione continua di materiali isolanti, con caratteristiche quali elevato grado di automazione, controllo preciso e stabilità della qualità.