Apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto e il riempimento dell'olio dei condensatori

Standard di rilevamento:

Standard nazionale per apparecchiature di riempimento dell'olio sotto vuoto del trasformatore con nucleo in lega amorfa (JB/T 12010-2014).

Standard nazionale per apparecchiature di essiccazione sotto vuoto e riempimento di olio per trasformatori ad alta tensione (JB/T 12011-2014).

Standard nazionale integrato per l'attrezzatura per il riempimento dell'olio sotto vuoto (JB/T 12012-2014).

IEC 60384-24: questo standard specifica i requisiti prestazionali, i metodi di prova, i requisiti di sicurezza e altri aspetti delle apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto e il riempimento dell'olio dei condensatori ed è uno degli standard comunemente utilizzati nel settore della produzione di condensatori.

IEC 60384-25: questo standard specifica i requisiti prestazionali e i metodi di prova di varie apparecchiature utilizzate nel processo di produzione dei condensatori, compresi i requisiti pertinenti delle apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto e il riempimento dell'olio dei condensatori.

Lo standard ANSI C261 negli Stati Uniti.

La norma EN 60384-24 in Europa.

Elementi di rilevamento:
Test delle prestazioni: comprende test su aspetti quali la precisione del riempimento dell'olio, il grado di vuoto e l'effetto di essiccazione, per garantire che le prestazioni dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti.
Test di sicurezza: include test su aspetti quali la sicurezza, la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura, per garantire che l'attrezzatura non causi danni agli operatori e all'ambiente circostante durante l'uso.
Ispezione dell'aspetto e della struttura: include l'ispezione di aspetti quali l'aspetto, la struttura e il materiale dell'attrezzatura, per garantire che la qualità e la stabilità dell'attrezzatura soddisfino i requisiti.
Test di adattabilità ambientale: include test su aspetti quali l'adattabilità e la stabilità dell'apparecchiatura in diverse condizioni ambientali, per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare normalmente in vari ambienti.

Oggetti di rilevamento:
Condensatore: il condensatore è il componente principale dell'apparecchiatura e le sue prestazioni e qualità influiscono direttamente sull'effetto operativo dell'intera apparecchiatura. È necessario rilevare l'aspetto, le prestazioni elettriche, il materiale dielettrico, ecc. del condensatore per garantire che soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti di progettazione.
Sistema del vuoto: il sistema del vuoto è un componente importante nell'attrezzatura per l'essiccazione sotto vuoto e il riempimento dell'olio dei condensatori, utilizzata per creare un ambiente sotto vuoto durante il processo di essiccazione e riempimento dell'olio. È necessario rilevare il grado di vuoto, le prestazioni di tenuta, le parti meccaniche in movimento, ecc. del sistema del vuoto per garantire che possa raggiungere il grado di vuoto progettato e la stabilità di funzionamento.
Sistema di asciugatura: il sistema di asciugatura viene utilizzato per rimuovere l'umidità e altre impurità nel condensatore, solitamente utilizzando metodi come il riscaldamento e l'essiccante. È necessario rilevare il controllo della temperatura, il controllo dell'umidità, la ventilazione, ecc. del sistema di asciugatura per garantire che possa raggiungere l'effetto di asciugatura e la stabilità progettati.
Sistema di riempimento dell'olio: il sistema di riempimento dell'olio viene utilizzato per iniettare l'olio isolante specificato o altri liquidi nel condensatore ed è necessario rilevare il controllo del flusso, il controllo della pressione, la qualità dell'olio, ecc. del sistema di riempimento dell'olio per garantire che sia può iniettare accuratamente e uniformemente l'olio nel condensatore.
Sistema di controllo: il sistema di controllo è il "cervello" dell'attrezzatura per l'essiccazione sotto vuoto e il riempimento dell'olio dei condensatori, che viene utilizzato per coordinare il funzionamento dell'intera attrezzatura. È necessario rilevare il controllo logico, l'interfaccia uomo-macchina, la protezione di sicurezza, ecc. del sistema di controllo per garantire che possa ottenere un controllo dell'apparecchiatura stabile, sicuro e affidabile.