Dispositivo di pompaggio del vuoto e riempimento di azoto Pressione massima ≤-100 kpa Tasso di vuoto 28 l/s Stazione doppia intelligente

Dispositivo di pompaggio del vuoto e riempimento di azoto Pressione massima ≤-100 kpa Tasso di vuoto 28 l/s Stazione doppia intelligente

Introduzione al prodotto

In quanto apparecchiatura principale per l'ingegneria del vuoto e il trattamento dei gas, VET-005 adotta la logica di controllo intelligente a tre stadi "vuoto - riempimento con azoto - mantenimento della pressione": la pompa per vuoto meccanica anteriore da 28 l/s può svuotare rapidamente l'aria dalla cavità entro 3 minuti e la porta di scarico di grande diametro DN35 migliora l'efficienza; il sistema di azoto integra una valvola riduttrice di pressione ad alta precisione e un misuratore di portata massica, supporta una regolazione continua della pressione da 0,1 a 0,7 MPa e garantisce una precisione di riempimento con azoto pari a ±2% FS. L'apparecchiatura è dotata di serie di un'interfaccia operativa indipendente a doppia stazione, in grado di processare contemporaneamente 2 gruppi di pezzi con parametri di processo diversi, migliorando significativamente il livello di automazione della linea di produzione. Il corpo è realizzato in acciaio inossidabile 304, resistente all'erosione da gas corrosivi e adatto ad ambienti industriali umidi e polverosi.

Caratteristiche del prodotto

Elaborazione parallela a doppia stazione: controlla in modo indipendente 2 gruppi di processi di aspirazione e riempimento di azoto, supporta il funzionamento sincrono di diversi parametri di pressione e migliora l'efficienza del 50%.

Prestazioni di vuoto finale: pressione finale a vuoto ≤-100 KPa (pressione assoluta equivalente 10 kPa), soddisfacendo i requisiti dei processi di precisione quali la saldatura ad alto vuoto e il confezionamento di trucioli.

Controllo preciso dell'azoto: misuratore di portata di massa MFC integrato, flusso di azoto regolabile da 0 a 500 l/min, stabilità della pressione ±0,5%, per evitare danni ai pezzi causati dal sovraccarico.

Sistema di protezione di sicurezza: dotato di protezione da sovraccarico del vuoto, allarme acustico e luminoso per perdite di azoto e rilevamento di guasti di messa a terra per garantire un funzionamento sicuro; il design ergonomico della porta di scarico a 850 mm da terra riduce l'affaticamento da flessione.

Capacità di cambio rapido: la porta di scarico/porta di azoto adotta un'interfaccia DN35/DN8 a innesto rapido, che può completare il cambio di attrezzature per pezzi da lavorare con specifiche diverse entro 5 minuti ed è adatta alla produzione di piccoli lotti di più varietà.

Funzione di tracciabilità dei dati: interfaccia di comunicazione RS485 standard, registrazione in tempo reale del grado di vuoto, della pressione dell'azoto, del tempo di funzionamento e di altri dati, supporto dell'aggancio del sistema MES e della revisione dei processi.

Standard di riferimento internazionali

L'apparecchiatura rispetta rigorosamente le seguenti specifiche internazionali per garantire prestazioni, sicurezza e conformità dei dati:

ISO 21511:2018 "Tecnologia del vuoto - Metodi di calibrazione per apparecchiature di misurazione della pressione": il normale processo di calibrazione dei sensori del vuoto è conforme agli standard internazionali e la precisione della misurazione della pressione è pari a ±0,5% FS.

EN 737:2019 "Valvole industriali - Prova di pressione": la prova di pressione delle valvole del sistema ad azoto è conforme agli standard UE per garantire l'assenza di perdite in condizioni di lavoro di 0,7 MPa.

IEC 61010-1:2010 "Requisiti di sicurezza per apparecchiature di laboratorio": l'impianto elettrico ha superato la certificazione di protezione da sovraccarico e di interruttore differenziale, e la resistenza di messa a terra è ≤4Ω, soddisfacendo i doppi livelli di sicurezza di laboratorio e industriali.

GB/T 15823.10-2020 "Tecnologia del vuoto - Metodo di rilevamento delle perdite per confezioni di riempimento di azoto": la funzione di test di mantenimento della pressione dopo il riempimento di azoto è conforme agli standard nazionali cinesi e supporta un rilevamento della portata minima delle perdite di 5×10⁻⁵Pa・m³/s.

Utilizzo del prodotto

Industria elettronica: essiccazione sotto vuoto di schede PCB, confezionamento con riempimento di azoto per lampade a LED, protezione ermetica dei chip dei sensori

Nuovo campo energetico: aspirazione prima del riempimento delle celle delle batterie al litio, stoccaggio con riempimento di azoto dei materiali degli elettrodi delle batterie allo stato solido, degasaggio prima della laminazione dei moduli fotovoltaici

Medicina e alimenti: confezionamento con riempimento di azoto di blister di alluminio-plastica per medicinali, riempimento sotto vuoto con azoto e trattamento a prova di umidità di alimenti salutari

Prodotti chimici e materiali: essiccazione sotto vuoto di nanopolveri, sinterizzazione con protezione di gas inerte di particelle di catalizzatore

Parametri tecnici

Oggetti di prova ed elementi di prova

Oggetti di prova

Camere sigillate: scatole per imballaggio di componenti elettronici, gusci di alluminio per batterie, sacchetti per imballaggio alimentare

Contenitori: bottiglie di reagenti in vetro, lattine di metallo, scatole di plastica sigillate

Pezzi lavorati: parti saldate (necessitano di protezione con azoto), campioni di trattamento termico (necessitano di ambiente sotto vuoto)

Elementi di prova

Tempo di conformità al vuoto: il tempo necessario affinché la camera di prova venga evacuata dalla pressione atmosferica a -90 KPa (≤5 minuti è qualificato)

Uniformità del riempimento di azoto: deviazione della pressione nella camera dopo il riempimento di azoto (è qualificato entro ±1% FS)

Affidabilità della tenuta: attenuazione del vuoto dopo 30 minuti di mantenimento della pressione (≤0,5 kPa è qualificato)

Efficienza di sostituzione del gas: ossigeno residuo nella camera dopo 3 cicli di aspirazione e riempimento di azoto (≤0,1% è eccellente)

Stabilità di funzionamento del gruppo pompa: fluttuazione della portata di pompaggio dopo 8 ore di funzionamento continuo (≤5% è qualificato)